• Управление фланцевыми соединениями в проекте будущего роста (FGP): Надзор за управлением фланцевых соединений в рамках проекта будущего роста. Обеспечение правильного обращения, технического обслуживания и документирования фланцев на протяжении жизненного цикла проекта. • Систематизация базы данных управления фланцами (FM): Организация и структурирование базы данных управления фланцами (FM) для эффективного управления данными и их поиска. Внедрение систематического подхода к каталогизации и обновлению информации, связанной с фланцевыми соединениями. • Создание базы данных FM и документации по поставщику: Создание базы данных FM и заполнение ее соответствующей информацией из пакетов поставщика. Документирование ключевых характеристик фланцев, включая материалы, размеры и требования к установке. • Добавление фланцевых соединений в базу данных FM: Включение в базу данных FM конкретных фланцевых соединений, критически важных для сервисных поставщиков. Использование технических данных и чертежей, предоставленных деловыми партнерами, для точной регистрации характеристик фланцев. • Помощь в распределении идентификационных фланцевых соединений: Предоставление поддержки при распределении идентификационных фланцевых соединений для обеспечения проверки их герметичности. Согласование с соответствующими сторонами для правильного выделения и отслеживания фланцев в целях проведения испытаний. • Обучение ТСО и бизнес-партнеров программным системам: Предоставление руководства и обучения техническим контролерам (ТСО) и бизнес-партнерам использованию программных систем Halliburton Web Portal и SharePoint. Обеспечение уверенности заинтересованных сторон в навигации и использовании этих платформ для эффективного сотрудничества и управления данными. • Сотрудничество с командой по испытанию на утечку и поддержка между компаниями: Сотрудничество с командой по испытанию на утечку для координации действий, таких как проверка линий и процедуры испытаний на утечку. Предоставление поддержки и облегчение коммуникации между различными компаниями, участвующими в проекте, для решения выявленных во время испытаний проблем и расхождений.

• Составление карт данных и изометрических схем разметки с совместной идентификацией. • Получение, регистрация и координация деятельности NFI (уведомление об инспекциях) с соответствующим техническим руководителем объекта. • Подготовка и выпуск рабочих пакетов на основе данных NFI, полученных от бизнес партнеров. • Обзор и загрузка завершенных QVD (Checklist/Work Instruction), тагов с совместными изображениями в базу данных FM. • Своевременно собирать записи контрактора в QVD и загружать их в базу данных FM. • Обеспечить, чтобы персонал и оборудование, указанные в QVD, были проверены и внесены в базу данных FM.

Инвентаризация и классификация оборудования: Введение инвентаризации всего оборудования, классифицируя его на основе типа, модели и критичности. Классификация оборудование на основе его состава, включая детали, материалы. Техническое обслуживание и ремонт: Внедрение системы для записи истории технического обслуживания и ремонта каждой единицы оборудования, документируя даты, замененные детали и изменения в составе. Оценка технического состояния: Регулярное обслуживание техническое состояние оборудования с учетом таких факторов, как время работы, пробег, схемы использования и условия окружающей среды, для заблаговременного выявления потенциальных проблем. Плановые проверки и техническое обслуживание: Разработка графика плановых проверок, технического обслуживания и ремонтов на основе типа оборудования, рекомендаций производителя и нормативных требований. Технические чертежи и документация: Работа с техническими чертежами, схем и диаграмм для установок по переработке нефти и газа, включая схемы технологических процессов и контрольно-измерительных приборов (P&IDS) и компоновки оборудования. Поддерживание полных комплектов запасных частей для фланцевых соединений нефтепроводов, включая прокладки, болты, гайки и шайбы.

Замена компонентов: Замена всех изношенных или поврежденных компонентов, таких как лопатки турбины, уплотнения, подшипники и прокладки. Это обеспечивает максимальную эффективность работы турбины и снижает риск неожиданных отказов. Замена ротора: Это включает в себя разборку ротора, удаление неисправных компонентов и установку новых, исправно функционирующих деталей. Сборка и тестирование: После завершения работ по техническому обслуживанию и ремонту проводится сборка и тестирование для обеспечения правильной функциональности и производительности.

Нефтегазовое дело, Нефтегазовое дело

Экономика, Учет и аудит